鋼結(jié)構(gòu)制作七大生產(chǎn)流程與工藝標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，涵蓋工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝等工藝環(huán)節(jié)。江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司建立了完整的七大生產(chǎn)流程體系，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合規(guī)范要求。
材料質(zhì)量要求
鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。
在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書技術(shù)核定單，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。
嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
作業(yè)條件與準(zhǔn)備
施工前應(yīng)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。主要材料已進(jìn)廠。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。
七大工藝流程
第一：放樣與號(hào)料
熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。
樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
第二：切割工藝
剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。材料剪切后的彎曲變形必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺必須修磨光潔。鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意：型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。單件鋸切的構(gòu)件先劃出號(hào)料線然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。加工精度要求較高的重要構(gòu)件應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?/p>
氣割操作時(shí)應(yīng)注意：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常。氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流風(fēng)線的形狀。氣割前應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。
第三：矯正與成型
成品冷矯正一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正?；鹧娉C正有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種方法。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，熱塑性變形的理想溫度在600-700℃，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
第四：邊緣加工
常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。氣割的零件當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為mm。機(jī)械加工邊緣的深度應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于mm。加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫。砂輪加工時(shí)磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)mm的不平度。構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少mm，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。
第五：制孔工藝
構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓、大六角頭螺栓、扭剪型螺栓、半圓頭鉚釘、自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔。制成的螺栓孔應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡。
第六：組裝工藝
組裝前工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。
第七：焊接與涂裝
焊接是鋼結(jié)構(gòu)制作的重要工序，需要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。焊條、焊劑在使用前必須按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙，在使用過(guò)程中進(jìn)行保溫。焊接完畢后焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對(duì)非裂紋缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)焊接技術(shù)員分析原因，制定修補(bǔ)措施，嚴(yán)禁自行處理。
涂裝前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。涂裝應(yīng)分底漆和面漆兩遍進(jìn)行，膜厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝完成后涂層受熱損傷或機(jī)械損傷的部分均需作補(bǔ)涂處理。
預(yù)拼裝要求
預(yù)拼裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，選擇的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)。預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。
試裝用緊固螺栓必須使板層密帖，各聯(lián)結(jié)點(diǎn)的沖釘不得少于孔眼總數(shù)的15%，螺栓不得少于孔眼總數(shù)的25%。試裝應(yīng)循序進(jìn)行，每拼完一個(gè)單元應(yīng)先行檢查和調(diào)整合格后再繼續(xù)試拼下一單元。試裝時(shí)必須用試孔器檢查所有工地孔，應(yīng)有95%的孔能自由通過(guò)較設(shè)計(jì)孔小0.5mm的試孔器。
成品保護(hù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。邊緣加工的坡口需要涂保護(hù)膜，并注意不要碰撞。矯正和成型零件、組裝好的半成品堆放時(shí)應(yīng)墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。已涂裝防腐漆的零部件、半成品空心球、螺栓球和附件和組裝件要防止磕碰。
常見問(wèn)題
Q：為什么鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校驗(yàn)？
A：鋼尺經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用可能會(huì)產(chǎn)生磨損或變形，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏差。經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校驗(yàn)可以確保測(cè)量精度，避免由于尺寸偏差引起的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。
Q：為什么要在氣割前清除鋼材表面污物？
A：表面污物會(huì)影響氧氣的有效燃燒，導(dǎo)致切割不干凈，容易出現(xiàn)掛渣、缺口等缺陷。清除污物能確保切割質(zhì)量。
Q：矯正后為什么還要涂防腐漆？
A：鋼材易生銹，涂裝防腐漆能建立一層物理屏障，隔離鋼材與空氣和水分的接觸，大幅延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，減少維護(hù)成本。
小結(jié)
鋼結(jié)構(gòu)的七大生產(chǎn)流程體現(xiàn)了從原材料到成品的完整工藝體系。江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司嚴(yán)格按照這七大流程進(jìn)行生產(chǎn)管理，加強(qiáng)每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和工程需要，為建筑工程的安全穩(wěn)定奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。