鋼結(jié)構(gòu)件施工方案怎樣制定？技術(shù)要點指南
鋼結(jié)構(gòu)件施工方案是鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)文件，包含從設(shè)計圖紙會審、材料采購、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝到竣工驗收的全流程技術(shù)措施和管理要求，是工程順利進行的重要保障。
施工準(zhǔn)備階段
在鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
- 圖紙會審：組織工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行全面會審，對圖紙不明確及施工有困難的地方與設(shè)計單位溝通并辦理變更鑒證手續(xù)
- 施工方案編制：根據(jù)施工圖紙結(jié)合單位設(shè)備和技術(shù)條件，制定完整的工程施工方案和材料計劃
- 機械設(shè)備檢驗：對施工使用的機械和檢測設(shè)備進行性能檢驗，確保工作狀態(tài)良好、使用功能齊全
- 材料質(zhì)量復(fù)驗：所有鋼結(jié)構(gòu)材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用
- 人員技能培訓(xùn)：對各工序施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防安全和質(zhì)量事故
- 構(gòu)件檢驗堆放：鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，便于后續(xù)順利安裝
- 現(xiàn)場測量定位：吊裝前應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，設(shè)置好標(biāo)高控制點，現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，無積水，并預(yù)留車道
鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
箱形柱的加工制作
箱形柱由四塊鋼板焊接而成，采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，用碳弧氣刨切割K型坡口。組裝順序為：以上蓋板為基準(zhǔn)放出隔板與側(cè)腹板的裝配線進行U型組立，然后組裝下蓋。柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后隔板焊接采用電渣壓力焊接。焊接完成后進行調(diào)直矯正，用端頭銑床進行端頭切割。
焊接H型鋼梁的加工
H型鋼梁的制造工藝包括：
- 下料圖單：材料檢驗，確認(rèn)型號規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告
- 放樣號料：清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板位置方向，注意預(yù)留焊接收縮余量和加工余量
- 下料工藝：采用數(shù)控多頭切割機下料，下料前清除切割表面鐵銹污物，切割后清除溶渣和飛濺物
- 組立成型：鋼材在組立前應(yīng)矯正變形，采用Z12型型鋼組立機，點焊焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm
- 埋弧自動焊接：采用門式全自動埋弧焊機焊接，不同焊縫厚度采用相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)
- 制孔：采用搖臂鉆制孔，螺栓孔直徑允許偏差+1.0mm，周度2.0mm，垂直度0.3t且不大于2.0mm
- 矯正型鋼：使用翼緣調(diào)直機矯正變形，鋼板局部平面度允許偏差：t≤14mm時1.5mm，t>14mm時1.0mm
- 端頭切割：用端頭銑床進行端頭平銑，兩端銑平時構(gòu)件長度允許偏差±2.0mm
- 拋丸除銹：采用專用除銹設(shè)備進行拋射除銹，提高鋼材疲勞強度和抗腐能力
- 油漆涂裝：除銹合格后在表面涂完第一道底漆，干燥后進行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求
現(xiàn)場安裝工藝
施工順序與方法
鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分件吊裝方法：首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝各層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)?，F(xiàn)場吊裝過程中，鋼柱采用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗垂直度，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正。
鋼柱安裝
吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置和綁扎方法，做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
鋼梁吊裝
鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。
高強螺栓施工
高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書并在使用前做復(fù)試。螺栓要防潮、防腐蝕，進行專人妥善保管。安裝時用光頭撬棍及沖釘對正連接板的螺孔，確保螺栓能自由投入。10.9級高強度大六角螺栓連接的扭矩系數(shù)K的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于等于0.010。第一次初擰使其軸力宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，最后終擰扭矩比按設(shè)計預(yù)拉力理論計算的扭矩值大5%～10%。
質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量保證體系，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督。對鋼結(jié)構(gòu)的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，一般工件預(yù)放40-60mm，重要的又大又長的工件預(yù)放80-100mm。
安全施工措施
施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行管理，特工作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。起吊鋼構(gòu)件時提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。高空作業(yè)時必須系好安全帶，工具和材料應(yīng)放在安全地方。搞好安全用電，使用的電動工具必須安裝漏電保護器。高處作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧。
冬季施工措施
鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度差異考慮構(gòu)件收縮量。參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，取得合格證。負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過3次。焊劑在使用前進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用涂料不得使用水基涂料。
常見問題
鋼結(jié)構(gòu)施工中最關(guān)鍵的質(zhì)量控制點是什么？
焊接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量是最關(guān)鍵的質(zhì)量控制點。焊縫必須進行超聲波探傷檢測，高強螺栓必須按規(guī)范進行扭矩系數(shù)檢驗，確保連接質(zhì)量達到設(shè)計要求。
施工中如何處理不合格的焊縫？
不合格的焊縫必須鏟除重焊，不得補焊。重焊時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進行施工，重焊部位需要重新進行超聲波探傷檢測。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸中應(yīng)注意哪些問題？
在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。
小結(jié)
科學(xué)合理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案是工程成功的基礎(chǔ)。江蘇杰達鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司在多年的實踐中積累了豐富的施工經(jīng)驗，對施工的各個環(huán)節(jié)都制定了詳細的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量控制措施，確保每一個鋼結(jié)構(gòu)工程都能達到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。